Hidrolik Güç Ünitesi İmalatı — İzmir

İzmir'de Hidrolik Güç Ünitesi Tasarımı ve İmalatı

Hidrolik güç ünitesi, bir hidrolik sistemin kalbidir: yağı depolar, basınçlandırır ve sistemin ihtiyaç duyduğu debiyi doğru zamanda doğru yere gönderir. Silindir ne kadar iyi olursa olsun, ünite yanlış tasarlanmışsa sistem ya yeterli kuvveti üretemez ya da sürekli ısınır, arıza yapar. ÇevikSan olarak İzmir'de hidrolik güç ünitesi imalatı ve özel hidrolik ünite tasarımı yapıyoruz — kullanım amacınıza göre boyutlandırıp Mersinli'deki atölyemizde üretiyoruz.

Hidrolik ünite imalatı katalogdan seçilecek bir iş değildir. Kaç tonluk kuvvet, kaç saniyelik çevrim, kaç saat kesintisiz çalışma, hangi ortam sıcaklığı — bunların her biri tankın hacmini, pompanın tipini, motorun gücünü ve valf seçimini değiştirir. Biz işe makinenizi ve işinizi anlayarak başlıyoruz; sonuç, ihtiyacınızdan ne büyük ne küçük, tam işinize göre bir ünite oluyor.

Hidrolik Güç Ünitesi Neden Sistemin Kalbidir?

Bir hidrolik güç ünitesi (HPU), temel olarak yağ tankı, elektrik motoru, hidrolik pompa, valf grubu ve kontrol elemanlarından oluşan bütünleşik bir güç kaynağıdır. Silindir ve motorlar bu üniteden beslenir. Ünitenin görevleri:

• Yağ depolama ve şartlandırma: Tank yalnızca depo değildir; yağın soğumasını, havasını bırakmasını ve kirin çökelmesini sağlar.
• Basınç üretimi: Pompa, elektrik motorunun dönme hareketini akışa çevirir; sistemdeki direnç basıncı doğurur.
• Akış yönetimi: Valfler yağı doğru hatta yönlendirir, hızı ve sırayı belirler.
• Güvenlik: Emniyet valfi sistemi aşırı basınçtan korur; basınç şalteri ve manometreler kontrolü sağlar.
• Filtrasyon ve sıcaklık kontrolü: Filtreler yağı temiz tutar, soğutucular sıcaklığı sınırda tutar.

Bu görevlerden biri aksadığında sonuç doğrudan üretimde görülür: yavaşlayan çevrimler, ısınan yağ, kaçaklar ve plansız duruşlar. Bu yüzden ünite tasarımı, sistemin en çok özen isteyen kısmıdır. Bir ünite kurulduktan sonra değiştirmek pahalıdır; doğru kararı baştan vermek ise yalnızca doğru soruları sormayı gerektirir.

Ünite Bileşenleri ve Doğru Seçim

Bir güç ünitesinin performansı, bileşenlerin uyumundan doğar. Tasarımda ele aldığımız başlıca kalemler ve seçimi belirleyen etkenler:

Yanlış seçimin bedeli ağırdır: küçük tank yağı ısıtır, büyük motor elektrik yakar, yanlış pompa gürültü ve verim kaybı üretir. Doğru kombinasyonu bulmak, katalog okumaktan çok saha tecrübesi ister — bizim yaptığımız iş tam olarak budur. Bileşen listesini teklifle birlikte yazılı veriyoruz; hangi markanın hangi elemanının neden seçildiğini sorabilir, tercih ettiğiniz markalar varsa belirtebilirsiniz.

Özel Hidrolik Ünite Tasarımı Nasıl İlerler?

Her ünite bir soruyla başlar: "Bu ünite neyi, ne kadar sürede, kaç kere yapacak?" Sürecimiz şöyle işler:

1. İhtiyaç analizi: Beslenecek silindir/motor sayısı, kuvvet ve hız ihtiyacı, çevrim süresi, günlük çalışma saati ve ortam şartları belirlenir.
2. Hesaplama ve boyutlandırma: Gereken debi ve basınçtan pompa, motor gücü ve tank hacmi hesaplanır; ısı dengesi değerlendirilir.
3. Devre tasarımı: Valf grubu, hareket sırası ve güvenlik elemanları planlanır; gerekiyorsa hidrolik devre şeması çıkarılır.
4. İmalat: Tank imal edilir, montaj plakaları hazırlanır, bileşenler yerleştirilir, boru ve hortum bağlantıları yapılır.
5. Elektrik ve kumanda: Motor bağlantıları ve kumanda elemanları tesis edilir.
6. Test ve devreye alma: Ünite yüksüz ve yüklü test edilir; basınçlar ayarlanır, sızdırmazlık ve ısınma gözlenir.
7. Teslim ve eğitim: Ünite yerine kurulur, kullanım ve bakım noktaları anlatılır.

Devre Tasarımı: Ünitenin Beyni

Bileşenleri seçmek işin yarısıdır; onları doğru şekilde birbirine bağlamak diğer yarısı. Devre tasarımı, ünitenin ne yapacağını ve nasıl yapacağını belirler.

Tasarımda cevaplanan sorular:

• Kaç hareket var? Her hareket bir valf gerektirir. Sayı arttıkça manifold karmaşıklaşır.
• Sıralama gerekiyor mu? Hareketler belirli bir sırada mı olmalı? Sıralama valfleri veya kumanda mantığı gerekir.
• Aynı anda çalışacak mı? Birden fazla silindir aynı anda çalışacaksa toplam debi buna göre hesaplanır.
• Hız ayarı gerekli mi? Kısma valfleri veya oransal kontrol.
• Yük tutma var mı? Kaldırma ve pres uygulamalarında tutucu valf zorunludur.
• Basınç kademesi gerekiyor mu? Farklı işler için farklı basınç seviyeleri.
• Acil durdurma nasıl çalışacak? Güvenlik mantığı baştan planlanır.

Devre şeması, ünitenin kimlik kartıdır. Karmaşık sistemlerde şemayı çıkarıp müşteriyle paylaşıyoruz; hem devreye alma hem sonraki bakımlar için değerli bir belgedir. Yıllar sonra bir arıza olduğunda, elinde şeması olan bir tesisin işi çok daha kolaydır.

Güvenlik Elemanları: Tercih Değil Zorunluluk

Hidrolik ünite yüksek basınç üreten bir kaynaktır. Güvenlik elemanları, sistemin ve insanın korunması için baştan planlanır:

Bu elemanların bazıları maliyet kalemidir ve teklifte görünür. Ancak hiçbirinden tasarruf etmeyi önermiyoruz: emniyet valfi olmayan bir ünite, ucuz değil tehlikelidir.

Mevcut ünitelerinizde bu elemanların çalışır durumda olup olmadığını da kontrol ediyoruz. Emniyet valfi ayarı zamanla kayabilir, manometre bozulabilir, tutucu valf yapışabilir. Periyodik bakımda bunlar test edilir.

Enerji Verimliliği: Ünitenin Görünmeyen Maliyeti

Bir ünitenin maliyeti satın alma fiyatıyla bitmez; her ay ödenen elektrik faturası da o ünitenin maliyetidir. Verimliliği belirleyen kararlar tasarım aşamasında verilir:

• Doğru boyutlandırma: Gereğinden büyük motor, ihtiyaç olmayan gücü sürekli üretir. En temel verimlilik kararı budur.
• Yüksüz çalışma yönetimi: İş yokken pompanın düşük basınçta dönmesini sağlayan devre, hem enerji hem ısı tasarrufu sağlar.
• Değişken debili pompa: İhtiyaç olmadığında akışı kısar. Uzun bekleme süresi olan sistemlerde yatırımını hızla geri öder.
• Hat kayıplarının azaltılması: Dar kesitli boru ve dirsek fazlalığı, basınç kaybı yaratır; kayıp doğrudan enerjidir.
• Isı yönetimi: Sıcak çalışan bir sistem daha çok enerji tüketir. Doğru tank hacmi ve gerektiğinde soğutucu, verimliliğe doğrudan katkı yapar.
• Filtrasyon: Tıkalı filtre basınç kaybı demektir; düzenli bakım verimliliği korur.

Enerji verimliliği kararları çoğu zaman ilk yatırımı bir miktar artırır ama işletme maliyetini düşürür. Sistem uzun süre bekleme yapıyorsa veya sürekli çalışıyorsa, bu farkın kaç ayda geri döneceğini birlikte hesaplayabiliriz.

Devreye Alma ve Eğitim

Ünite, teslim edilip bir köşeye bırakılan bir ekipman değildir. Doğru kurulduğunda ve doğru devreye alındığında beklenen faydayı verir. Süreç:

1. Yer tespiti: Ünitenin konumu; bakım erişimi, havalandırma ve hat uzunluğu düşünülerek belirlenir.
2. Bağlantılar: Hidrolik hatlar ve elektrik bağlantıları yapılır; hat kesitleri kontrol edilir.
3. Yağ dolumu: Doğru yağ, temiz ekipmanla doldurulur. Kirli bir huni, filtrenin aylarca yaptığı işi tek seferde bozar.
4. Hava alma: Sistemdeki hava boşaltılır. İçeride kalan hava titrek hareket, ses ve basınç dalgalanması yapar.
5. Kademeli basınç yükseltme: Düşük basınçta başlanır, sızdırmazlık gözlenir, sonra çalışma basıncına çıkılır.
6. Ayarlar: Emniyet valfi, çalışma basınçları ve hız ayarları yapılır.
7. Yüklü test: Sistem gerçek yükle çalıştırılır; ısınma, ses ve hareket düzgünlüğü gözlenir.
8. Eğitim: Kullanım, bakım noktaları ve güvenlik konuları ekibinize anlatılır.

Bu adımların hepsi ilk gün birkaç saat alır ama ünitenin ömrü boyunca fark yaratır. İzmir içinde kurulum ve devreye alma desteği veriyoruz; üniteyi çalışır hâlde teslim etmeyi tercih ediyoruz.

Doğru Boyutlandırma: Tank, Pompa ve Motor

Ünite boyutlandırmasında en sık yapılan hata, "büyük olsun, garanti olsun" yaklaşımıdır. Gereğinden büyük bir ünite; daha fazla yatırım, daha fazla elektrik tüketimi ve gereksiz yer kaplama demektir. Gereğinden küçüğü ise sürekli ısınır ve erken yorulur. Boyutlandırmada baktığımız temel ilişkiler:

• Debi ihtiyacı: Silindirin hacmi ve istenen hareket süresi, dakikada kaç litre yağ gerektiğini belirler. Hızlı hareket = yüksek debi.
• Basınç ihtiyacı: Silindir çapı ve gereken kuvvet, çalışma basıncını belirler. Yüksek basınç, daha küçük silindirle aynı işi yapmayı mümkün kılar.
• Motor gücü: Basınç ve debinin birlikte belirlediği güç; verim payı eklenerek seçilir.
• Tank hacmi: Genel kural olarak pompa debisinin birkaç katı hacim hedeflenir; yoğun çalışan sistemlerde soğutucu ile desteklenir.
• Çalışma rejimi: Sürekli mi çalışacak, aralıklı mı? Sürekli rejim ısı yönetimini kritik hâle getirir.

Bu hesapları müşterilerimiz adına biz yapıyoruz. Sizden istediğimiz tek şey uygulamayı anlatmanız: "şu ağırlığı şu sürede kaldırmam gerekiyor" cümlesi, doğru üniteye giden yolun başlangıcıdır.

Nerelerde Özel Ünite Gerekir?

Hazır ünitelerin yetmediği, özel tasarımın kaçınılmaz olduğu tipik durumlar:

• Özel makine imalatı: Kendi makinesini üreten firmalar için makineye özel ünite; boyut, bağlantı ve kumanda ihtiyacı tamamen özeldir.
• Dar alan kısıtı: Mevcut makinenin altına veya yanına sığması gereken kompakt üniteler.
• Çok hareketli sistemler: Birden fazla silindirin sırayla veya birlikte çalıştığı sistemlerde valf grubu özel tasarlanır.
• Yüksek çevrim / sürekli rejim: Isı yönetimi ve filtrasyonun öne çıktığı yoğun kullanımlar.
• Korozif ortamlar: Gıda, kimya ve arıtma tesislerinde paslanmaz hidrolik güç ünitesi gerekir.
• Eski makinenin modernizasyonu: Ünitesi ömrünü doldurmuş bir makineye yeni ve verimli ünite yapılması.
• Test ve prova düzenekleri: Ar-Ge ve kalite kontrol amaçlı, ayarlanabilir basınç ve debi isteyen düzenekler.

Bu ihtiyaçların hepsinde ortak nokta şudur: standart bir ürün, özel bir işi ancak tavizle yapar. Taviz de zamanla arıza, enerji kaybı ve memnuniyetsizlik olarak geri döner.

İmalat Kalitesi: Neye Dikkat Ediyoruz?

Ünite imalatında görünmeyen detaylar, sistemin yıllar sonraki hâlini belirler. Özen gösterdiğimiz noktalar:

• Tank iç temizliği: Kaynak curufu ve tufal kalmış bir tank, sistemi ilk günden kirletir. Tanklarımız imalattan sonra temizlenir.
• Emiş hattı tasarımı: Pompanın hava yutmasını ve kavitasyonu önleyecek şekilde hesaplanır — pompa ömrünün bir numaralı belirleyicisidir.
• Dönüş hattı ve dinlenme hacmi: Dönen yağın havasını bırakması ve soğuması için tank içi düzenleme yapılır.
• Boru ve hortum çapları: Dar kesit, basınç kaybı ve ısınma demektir; kesitler debiye göre seçilir.
• Bakım erişimi: Filtre, seviye göstergesi ve tahliye noktaları kolay ulaşılabilir konumlandırılır. Bakımı zor bir ünite, bakımsız kalır.
• Titreşim ve gürültü: Motor-pompa grubu titreşim takozlarıyla yalıtılır; kaplin hizalaması özenle yapılır.
• Etiketleme: Basınç değerleri, yağ tipi ve bağlantı noktaları işaretlenir; kullanıcıyı yanlış müdahaleden korur.

Bu detaylar teklif fiyatında görünmez ama işletme maliyetinde her ay kendini gösterir. Bizim tercihimiz, ilk günden doğru yapmaktır.

Yeni Ünitenizin Ömrünü Uzatmak

İyi üretilmiş bir güç ünitesi, düzgün bakımla on yıllarca çalışır. Teslim ettiğimiz her ünitede paylaştığımız temel bakım disiplinleri:

• Yağ analizi ve değişimi: Yağ, sistemin kanıdır. Rengi koyulaşmış, kokusu değişmiş yağ değiştirilmelidir.
• Filtre takibi: Tıkalı filtre pompayı zorlar; kirlilik göstergesi uyarınca değiştirilmelidir.
• Sıcaklık gözlemi: Normalin üzerinde çalışan bir ünite, sorunu haber veriyor demektir.
• Seviye kontrolü: Düşen seviye kaçak anlamına gelir; kaynağı bulunmalıdır.
• Kaçak taraması: Rakor ve hortum bağlantıları periyodik kontrol edilmelidir.
• Basınç ayarı kontrolü: Emniyet valfi ayarı zamanla kaymamalıdır.

Bakım ve arıza tarafında da yanınızdayız: hidrolik güç ünitesi tamiri ve revizyonu hizmetimizle mevcut ünitelerinizi de elden geçiriyoruz. Periyodik bakım anlaşması yapan işletmeler, plansız duruşu neredeyse tamamen ortadan kaldırıyor.

Pompa Tipi Seçimi: Sistemin Karakterini Belirler

Ünitenin karakterini en çok pompa tipi belirler. Yanlış pompa; gürültü, ısınma ve enerji israfı demektir. Sanayide en çok kullanılan üç tipin karşılaştırması:

Değişken debili pistonlu pompalar, ihtiyaç olmadığında akışı kısarak enerji tasarrufu sağlar; sürekli çalışan ve uzun süre bekleme yapan sistemlerde yatırımını hızla geri öder. Buna karşılık aralıklı çalışan basit bir preste dişli pompa hem yeterli hem ekonomiktir. Hangisinin doğru olduğunu çalışma rejiminize bakarak söyleriz — pahalı olanı değil, doğru olanı öneririz.

Isı Yönetimi: Ünitenin Sessiz Düşmanı

Hidrolik ünitelerde arızaların önemli bölümü doğrudan ya da dolaylı olarak sıcaklıktan kaynaklanır. Isınan bir ünite, size bir şeyler anlatıyordur:

• Yağ ömrü kısalır: Sıcaklık yükseldikçe yağın oksidasyonu hızlanır; koruma özelliğini kaybeder, tortu ve vernik oluşumu başlar.
• Viskozite düşer: İncelen yağ iç kaçakları artırır; sistem aynı işi yapmak için daha çok enerji harcar, verim düşer.
• Contalar sertleşir: Sızdırmazlık elemanları esnekliğini yitirir, kaçaklar başlar.
• Parça aşınması hızlanır: Yağ filmi incelir, metal temasları artar.

Isınmanın kaynağı çoğu zaman tasarımdadır: küçük tank, yetersiz dinlenme hacmi, dar dönüş hattı, gereksiz basınç kısma veya soğutucu eksikliği. Bu yüzden imalatta tank hacmini ve tank içi yerleşimi hesapla belirliyor, yoğun çalışacak sistemlere soğutucu öngörüyoruz. Mevcut üniteniz ısınıyorsa, yenisini almadan önce sebebini bulalım — çoğu zaman çözüm ünite değiştirmek değil, doğru müdahaledir.

Hangi Sektörlere Ünite Üretiyoruz?

İzmir sanayisi çeşitlidir ve her sektörün hidrolik ünitesinden beklentisi farklıdır. Üretim yaptığımız başlıca alanlar ve o alanın öne çıkan ihtiyacı:

• Metal işleme ve pres atölyeleri: Yüksek kuvvet, tekrarlanabilir çevrim ve güvenli basınç kontrolü. Pres üniteleri için emniyet elemanları öne çıkar.
• Plastik enjeksiyon tesisleri: Sürekli rejim, ısı yönetimi ve hassas basınç kontrolü; filtrasyon kalitesi kritiktir.
• Mermer ve doğal taş: Su, toz ve aşındırıcı ortam; korozyon koruması ve sağlam filtrasyon gerekir.
• Gıda ve içecek üretimi: Hijyen ve temizlik kimyasalları; paslanmaz çözümler ve kolay temizlenebilir yerleşim.
• Ambalaj ve kâğıt: Yüksek çevrim sayısı, düşük gürültü ve kesintisiz çalışma beklentisi.
• Tarım ve hayvancılık makineleri: Dış ortam şartları, basit bakım ve dayanıklılık önceliklidir.
• Tersane ve liman ekipmanları: Tuzlu ortam, ağır yük ve güvenlik gereksinimleri.
• Özel makine imalatçıları: Kendi makinesini üreten firmalar için, makineye tam uyumlu ünite tasarımı.

Sektörünüzü ve çalışma şartlarınızı anlatın; üniteyi ona göre tasarlayalım. Doğru tasarlanmış bir ünite, ilk günden itibaren daha az arıza, daha az enerji ve daha uzun ömür demektir.

Maliyet: Neye Göre Fiyatlanır?

Ünite teklifinde hangi kalemin neyi ifade ettiğini bilmek karar vermenizi kolaylaştırır. Maliyeti belirleyen başlıklar:

• Motor gücü ve pompa tipi: En büyük kalemlerden biri. Pistonlu pompa, dişli pompadan belirgin şekilde maliyetlidir ama enerji tasarrufu sağlar.
• Tank hacmi ve malzemesi: Boyalı sac mı, paslanmaz mı? Hacim arttıkça malzeme ve işçilik artar.
• Valf grubu karmaşıklığı: Hareket sayısı, sıralama ihtiyacı ve oransal kontrol gerekliliği doğrudan maliyeti etkiler.
• Güvenlik ve izleme elemanları: Emniyet valfi, tutucu valf, basınç şalteri, göstergeler.
• Soğutma: Sürekli rejimde çalışacak sistemlerde soğutucu gerekir.
• Elektrik panosu ve otomasyon: Basit kumandadan PLC'li sisteme kadar geniş bir aralık.
• Filtrasyon seviyesi: Hassas sistemlerde daha iyi filtrasyon gerekir.
• Kurulum ve devreye alma: Saha çalışması ve eğitim.

Teklifimizde bu kalemleri ayrıştırarak sunuyoruz; hangi bileşenin neden seçildiğini sorabilirsiniz. Bütçe kısıtı varsa çözüm, güvenlik ve ömür belirleyici kalemlerden kısmak değil, kapsamı doğru belirlemektir: hangi özellikler gerçekten gerekli, hangileri "olsa iyi olur" seviyesinde? Bu ayrımı birlikte yapabiliriz.

Sipariş Sürecinde Sizden İstediklerimiz

Doğru üniteyi tasarlamak için ihtiyacımız olan bilgiler. Hepsini bilmeniz gerekmiyor; uygulamayı anlatmanız yeterli, gerisini biz sorarız:

1. Ne yapacak? Hangi makineyi veya mekanizmayı besleyecek?
2. Kaç hareket? Kaç silindir veya hidrolik motor beslenecek?
3. Kuvvet ihtiyacı: Her hareket için gereken kuvvet veya mevcut silindir ölçüleri.
4. Hız/süre: Hareketler kaç saniyede tamamlanmalı?
5. Çalışma rejimi: Sürekli mi, aralıklı mı? Günde kaç saat, kaç çevrim?
6. Ortam: Ortam sıcaklığı, nem, toz, kimyasal, yıkama var mı?
7. Yer kısıtı: Ünite nereye konacak? Boyut sınırı var mı?
8. Elektrik altyapısı: Mevcut pano kapasitesi ve gerilim.
9. Otomasyon: Manuel kumanda mı, otomatik sistem mi?

Mevcut bir ünitenin yenilenmesi söz konusuysa iş daha da kolaydır: eski üniteyi görelim, etiket bilgilerini alalım, bağlantı ölçülerini çıkaralım. Yeni ünite eskisinin yerine sorunsuz oturur ve makinede değişiklik gerekmez.

İzmir içinde keşif ücretsizdir. Tesisinizi bir kez görmemiz, doğru çözümü konuşmak için genellikle yeterli oluyor.

Mevcut Ünitenin Modernizasyonu

Her ihtiyaç sıfırdan yeni ünite gerektirmez. Gövdesi ve tankı sağlam olan bir ünitede iç donanımı yenilemek, çoğu zaman daha ekonomik ve daha hızlı bir çözümdür. Modernizasyon kapsamında yaptıklarımız:

• Pompa ve motor yenileme: Verimli bileşenlerle enerji tüketimini düşürmek; eskiyen grubu yenilemek.
• Valf grubu güncelleme: Aşınmış valflerin yenilenmesi, gerekiyorsa oransal kontrole geçiş.
• Kumanda modernizasyonu: Eski kumanda sistemlerinin yenilenmesi, güvenlik elemanlarının eklenmesi.
• Soğutma ilavesi: Isınma sorunu yaşayan sistemlere soğutucu eklenmesi.
• Filtrasyon iyileştirme: Daha iyi filtre grubu ve kirlilik göstergesi eklenmesi.
• Tank temizliği ve yenileme: Tortu ve vernik temizliği; gerekirse tank iç yüzey onarımı.
• Yeniden boyutlandırma: Makinenin ihtiyacı değiştiyse ünitenin buna göre uyarlanması.

Modernizasyon kararı, mevcut ünitenin durumu incelendikten sonra verilir. Tank ve şasi sağlamsa, iç donanımı yenilemek üniteye uzun bir ikinci ömür kazandırır. Ancak ünite sürekli arıza yapıyor, çok elektrik tüketiyor veya parçası bulunamıyorsa yeni ünite daha doğru olabilir — iki seçeneği de fiyatıyla sunar, kararı size bırakırız.

Bakım Erişimi ve Uzun Ömür Tasarımı

Bir ünitenin kaç yıl sorunsuz çalışacağını belirleyen kararların önemli bölümü, teklif fiyatında görünmeyen tasarım detaylarıdır. Üretimde özen gösterdiğimiz noktalar:

• Emiş hattı tasarımı: Pompanın hava yutmasını ve kavitasyonu önleyecek şekilde hesaplanır. Kavitasyon, pompa ömrünün bir numaralı düşmanıdır ve çoğu zaman kötü emiş tasarımından kaynaklanır.
• Dönüş hattı ve dinlenme hacmi: Dönen yağın havasını bırakması ve soğuması için tank içi düzenleme yapılır. Emiş ve dönüş birbirine yakınsa yağ dinlenemez.
• Tank iç temizliği: Kaynak curufu ve tufal kalmış bir tank, sistemi ilk günden kirletir. Tanklarımız imalattan sonra temizlenir — bu adım bizde pazarlık konusu değildir.
• Boru ve hortum kesitleri: Dar kesit basınç kaybı ve ısınma demektir; kesitler debiye göre seçilir.
• Bakım erişimi: Filtre, seviye göstergesi, tahliye ve dolum noktaları kolay ulaşılabilir konumlandırılır. Filtreye ulaşmak için yarım gün söküm gerekiyorsa, o filtre değişmez.
• Titreşim yalıtımı: Motor-pompa grubu takozlarla yalıtılır; kaplin hizalaması özenle yapılır. Titreşim hem gürültü hem erken aşınma sebebidir.
• Etiketleme: Basınç değerleri, yağ tipi ve bağlantı noktaları işaretlenir. Bu, kullanıcıyı yanlış müdahaleden korur.

Bu detaylar ilk bakışta ayrıntı gibi görünür ama işletme maliyetinde her ay kendini gösterir. Bakımı kolay bir ünite bakım görür; bakımı zor olan ihmal edilir ve erken arızalanır. Bizim tercihimiz ilk günden doğru yapmaktır.

Sektöre Göre Ünite İhtiyacı

İzmir sanayisi çeşitlidir ve her sektörün üniteden beklentisi farklıdır. Üretim yaptığımız başlıca alanlar:

Sektörünüzü ve çalışma şartlarınızı anlatmanız, doğru tasarıma giden en kısa yoldur. Örneğin gıda tesisinde çalışacak bir ünitede malzeme seçimi kadar temizlik prosedürünüz de belirleyicidir; mermer atölyesinde ise öncelik filtrasyon ve korozyon korumasıdır.

Doğru tasarlanmış bir ünite, ilk günden itibaren daha az arıza, daha az enerji ve daha uzun ömür demektir. Bu kararlar tasarım masasında verilir; sonradan düzeltmek her zaman daha pahalıdır.

Hidrolik Ünite Terimleri Sözlüğü

Teklif ve teknik konuşmalarda geçen terimleri kısaca açıklayalım; böylece aynı dili konuşur, doğru kararı birlikte veririz:

Bu terimlerin hiçbirini bilmeniz gerekmiyor — biz sizin dilinizden konuşuruz. Ama teklifi okurken neyin ne olduğunu görmek isteyen müşterilerimiz için bu tabloyu faydalı buluyoruz. Aklınıza takılan başka bir terim varsa sormaktan çekinmeyin.

Neden ÇevikSan?

İzmir'de hidrolik güç ünitesi imalatı konusunda bizi tercih etmenizin sebepleri:

• Tasarım + imalat + servis bir arada: Üniteyi tasarlayan, üreten ve sonrasında bakımını yapan aynı ekiptir.
• Silindir de bizden: Ünite ve silindir aynı atölyeden çıkınca uyum sorunu olmaz; sistem bir bütün olarak tasarlanır.
• Keşif bedeli yok: İzmir içinde yerinde inceleme ücretsizdir.
• Net teklif: Bileşenler, güç değerleri ve termin baştan yazılı olarak netleşir; onayınız olmadan işleme başlanmaz.
• Test edilmiş teslim: Hiçbir ünite test edilmeden atölyeden çıkmaz.
• Garantili işçilik: İmalatlarımız işçilik garantisiyle teslim edilir.

Atölyemiz Mersinli Mah. 2843 Sk. No:15 adresinde, İzmir'in merkezindeki Mersinli sanayi bölgesindedir; Bornova, Işıkkent, Pınarbaşı, Çiğli AOSB, Kemalpaşa, Torbalı, Menemen ve Aliağa dahil tüm sanayi bölgelerine hizmet veriyoruz. Projenizi anlatmak için arayın: 0553 608 69 10. Telefonda birkaç dakikalık bir sohbet, çoğu zaman ihtiyacınızın ne olduğunu netleştirmeye yeter.

Sık Sorulan Sorular