Hidrolik Silindir İmalatı — İzmir

İzmir'de Hidrolik Silindir İmalatı

Hidrolik silindir imalatı, İzmir sanayisinde en çok "özel üretim" gerektiren işlerden biridir. Çünkü hidrolik silindir nadiren raftan alınır: preste, iş makinesinde, kaldırma platformunda ya da özel bir tezgâhta çalışacak silindirin çapı, stroku, bağlantı tipi ve çalışma basıncı o makineye özeldir. ÇevikSan olarak Mersinli'deki atölyemizde, projeye özel hidrolik silindir üretimi yapıyoruz — ölçü almadan test aşamasına kadar tüm süreç tek elden yürür.

Özel hidrolik silindir üretimi bizim için istisna değil, olağan iştir. Elinizde teknik çizim olması gerekmez; numune silindiri getirmeniz ya da makinenin başında ölçü aldırmanız yeterlidir. Yurt dışından haftalarca parça bekleyen işletmeler için birebir muadil üretimi de sık yaptığımız işlerdendir. Mevcut silindiriniz onarılabilir durumdaysa, sizi üretime zorlamak yerine hidrolik silindir tamiri ve revizyonu seçeneğini de fiyatıyla sunarız.

Hidrolik Silindir Nedir, Nerede Kullanılır?

Hidrolik silindir, basınçlı yağın enerjisini doğrusal kuvvete çeviren eyleyicidir. Pnömatikten temel farkı, sıvının sıkıştırılamaz olmasıdır: bu sayede çok yüksek kuvvetler üretilir ve hareket, yük altında bile kontrollü kalır. Tipik hidrolik sistemler 100–350 bar aralığında çalışır; aynı çaptaki bir pnömatik silindire göre onlarca kat fazla kuvvet anlamına gelir.

İzmir'de hidrolik silindirin en yoğun kullanıldığı alanlar:

• Hidrolik presler: Derin çekme, damgalama, balyalama, kalıplama
• İş makineleri: Ekskavatör bom-kol-kova, yükleyici, forklift, vinç
• Plastik enjeksiyon makineleri: Kalıp kapama, enjeksiyon, itici üniteler
• Kaldırma ve platform sistemleri: Makaslı platform, damper, rampa
• Mermer ve taş işleme: Kesme, yükleme, konumlama üniteleri
• Tarım ve gıda makineleri: Pres, sıkma, yükleme mekanizmaları
• Gemi ve tersane ekipmanları: Kapak, rampa ve vinç silindirleri

Bu makinelerin ortak yanı şudur: silindir durursa makine durur, makine durursa üretim durur. Bu yüzden hidrolik silindir imalatında malzeme ve işçilik kalitesi, "ucuz olsun" tercihinin kaldırabileceği bir alan değildir. Bir silindirin fiyatı ile o silindir yüzünden duran bir hattın günlük kaybı yan yana konduğunda, doğru üretimin neden pahalı değil ucuz olduğu kendiliğinden görülür.

Ürettiğimiz Hidrolik Silindir Tipleri

Silindirin tipi; kuvvet yönü, montaj alanı ve hareket biçimine göre seçilir. Atölyemizde ürettiğimiz başlıca tipler ve kullanım yerleri:

Paslanmaz ihtiyaçlarınız için ayrı bir uzmanlık alanımız var: paslanmaz hidrolik silindir imalatı sayfamızda detaylar yer alıyor. Silindirin çalışacağı güç kaynağını da biz kurabiliriz — hidrolik güç ünitesi imalatı aynı atölyenin işidir.

Özel Hidrolik Silindir Üretimi Nasıl İlerler?

Yüksek basınç altında çalışacak bir parça üretiyoruz; süreç bu ciddiyetle yürür:

1. İhtiyaç analizi: Kuvvet ihtiyacı, çalışma basıncı, strok, montaj ölçüleri ve çalışma ortamı belirlenir. Numune varsa sökülüp ölçülür.
2. Boyutlandırma: Piston çapı ve mil çapı, kuvvet ve burkulma hesabına göre seçilir. Yan yük varsa yataklama buna göre planlanır.
3. Malzeme seçimi: Honlanmış boru, kromlu mil, kapak malzemesi ve göreve uygun sızdırmazlık seti belirlenir.
4. Talaşlı imalat: Gövde, kapaklar, piston ve mil bağlantıları tornada ve freze tezgâhlarında işlenir; toleranslar ölçülerek doğrulanır.
5. Kaynak ve montaj: Gerekli kaynaklı bağlantılar yapılır, sızdırmazlık elemanları takılır, silindir toplanır.
6. Basınç testi: Çalışma basıncının üzerinde test basıncı uygulanır; sızdırmazlık, strok boyu ve hareket düzgünlüğü kontrol edilir.
7. Boyama ve teslim: Silindir korozyona karşı boyanır ve test edilmiş hâlde teslim edilir; istenirse yerinde montajı da yapılır.

Doğru Boyutlandırma: Çap, Basınç ve Kuvvet

Hidrolik silindirde kuvvet, piston alanı ile sistem basıncının çarpımıdır. Bu yüzden "daha güçlü olsun" demek her zaman daha büyük silindir anlamına gelmez — bazen doğru basınç ve doğru çap kombinasyonu yeterlidir. Yaygın çaplarda, farklı basınçlarda üretilen yaklaşık itme kuvvetleri fikir vermesi için aşağıdadır:

Tablodaki değerler teorik itme kuvvetleridir; çekme yönünde mil kesiti düşüldüğü için kuvvet azalır. Ayrıca uzun stroklu silindirlerde mil burkulması ayrı bir hesap gerektirir: yeterli kuvveti üreten ama mili ince kalan bir silindir, yük altında eğilir ve kısa sürede hurdaya çıkar. Bu hesapları sizin yerinize biz yaparız — uygulamanızı anlatmanız yeterli.

Muadil Üretim: Parça Beklemeye Son

Yabancı menşeli bir makinenin hidrolik silindiri arızalandığında en sık duyulan cümle şudur: "Parça sipariş edildi, birkaç hafta sürer." Bu süre boyunca makine durur, üretim aksar, teslimat gecikir. ÇevikSan'ın çözümü muadil üretimdir:

• Mevcut silindir sökülür ve tüm ölçüleri çıkarılır — çap, strok, bağlantı ölçüleri, port konumları, mil ucu detayı.
• Montaj ölçüleri birebir korunur; makinede hiçbir değişiklik yapmanız gerekmez.
• Malzeme ve sızdırmazlık seçimi, orijinaline eşdeğer ya da çalışma şartlarınıza göre daha dayanıklı olacak şekilde yapılır.
• Silindir test edilerek teslim edilir; işçilik garantimiz kapsamındadır.

Marka, model ya da katalog bilgisi olmaması sorun değildir. Çoğu işte elimize gelen tek şey arızalı silindirin kendisidir — bu yeterlidir. Üstelik muadil üretim, çoğu zaman ithal orijinal parçadan hem daha hızlı hem daha ekonomik olur.

Sektöre Göre Silindir: Tek Beden Herkese Uymaz

Aynı çapta iki hidrolik silindir, farklı sektörlerde çok farklı ömürler yaşar. Üretim kararlarımızı silindirin çalışacağı gerçek ortama göre veriyoruz:

• Pres ve kalıp uygulamaları: Yüksek çevrim ve tam kuvvette çalışma; sağlam kapak bağlantıları ve yastıklama öne çıkar.
• İş makineleri: Darbe, toz ve dış hava şartları; kalın et kalınlığı, güçlü kaynak ve dayanıklı toz sıyırıcı gerekir.
• Gıda ve kimya: Yıkama suyu, kimyasal ve hijyen; paslanmaz gövde ve uygun keçe malzemesi şarttır.
• Deniz ve tersane: Tuzlu ortam; korozyon direnci ve özel kaplama öncelik.
• Sıcak ortamlar (döküm, cam): Yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık malzemesi seçilir.
• Kaldırma ve platform: İnsan güvenliği; emniyet payı yüksek tutulur, teste özel önem verilir.

Sektörünüzü ve çalışma şartlarınızı anlatın; silindiri ortamınıza göre tasarlayalım. Doğru tasarım, ilk günden itibaren daha az arıza ve daha uzun ömür demektir.

Hidrolik Silindir Nasıl Çalışır? Teknik Temel

Doğru silindiri seçmek ve arızayı okuyabilmek için içeride ne olduğunu bilmek işe yarar. Hidrolik silindirin mantığı şudur: kapalı bir gövde borusunun içinde, boruya sızdırmaz şekilde oturan bir piston vardır. Pistonun bir tarafına basınçlı yağ gönderildiğinde, yağ basıncı piston yüzeyine kuvvet uygular ve pistonu iter.

Pnömatikten temel farkı, sıvının sıkıştırılamaz olmasıdır. Hava sıkışır ve yaylanır; yağ sıkışmaz. Bu yüzden hidrolik silindir yük altında konumunu koruyabilir ve çok yüksek kuvvetleri kontrollü şekilde iletebilir.

Performansı belirleyen kritik noktalar:

• Sızdırmazlık kalitesi: Piston keçesi iki odayı tam ayırmalıdır. Ayıramazsa yağ iş yapmadan karşı odaya kaçar; kuvvet kaybolur ve o enerji ısıya dönüşür.
• Yüzey kalitesi: Boru iç yüzeyi honlanmış, mil taşlanmış ve kromlanmış olmalıdır. Yüzey bozuksa en pahalı keçe bile kısa ömürlüdür.
• Yataklama: Mil, yatağı içinde merkezde kalmalıdır. Salgı yaparsa keçe tek taraflı basar ve erken biter.
• Et kalınlığı: Gövde, çalışma basıncına göre hesaplanmalıdır. Bu bir güvenlik konusudur, tasarruf kalemi değildir.

Bu dört başlık hem imalatta hem revizyonda üzerinde durduğumuz noktalardır. Bir silindirin "iyi" olması yalnızca doğru ölçüde olması değil, bu detayların doğru yapılmış olmasıdır.

Sızdırmazlık Grubu: En Küçük Parça, En Büyük Etki

Hidrolik silindirde birden fazla sızdırmazlık elemanı vardır ve her biri farklı görev yapar. Bir tanesinin yanlış seçilmesi, tüm silindiri kaçıran bir parçaya dönüştürür:

Malzeme seçimi de en az ölçü kadar önemlidir. NBR ekonomiktir ve genel amaçlıdır; poliüretan aşınmaya çok dayanıklıdır ama sıcak suda zorlanır; FKM yüksek sıcaklık ve kimyasal direnç sağlar ama maliyetlidir. Silindirin çalışacağı ortam ve sıcaklık, hangi malzemenin doğru olduğunu belirler.

Bu seçimleri sizin adınıza biz yapıyoruz. Uygulamayı anlatmanız yeterli: sıcaklık nedir, hangi yağ kullanılıyor, çevrim sayısı ne, ortamda kimyasal var mı?

Montaj Tipi Seçimi: Aynı Silindir, Farklı Davranış

Aynı çap ve stroktaki iki silindir, farklı montaj tipleriyle çok farklı davranır. Montaj tipi; yükün nasıl aktarılacağını, milin hangi kuvvetlere maruz kalacağını ve dolayısıyla silindirin ömrünü belirler:

Mafsallı bağlantıların önemli bir avantajı vardır: küçük hizasızlıkları tolere ederler. Sahada gördüğümüz erken arızaların önemli bölümü, rijit bağlanmış bir silindirin sürekli yan yük görmesinden kaynaklanır. Mafsal kullanmak, bu riski büyük ölçüde ortadan kaldırır.

Mil ucu da ayrı bir tercihtir: dişli, çatal, mafsallı veya özel işlemeli. Mevcut makinenize takılacak bir silindir üretiyorsak eski parçanın mil ucunu birebir kopyalarız; böylece makinede hiçbir değişiklik gerekmez.

Basınç Testi ve Kalite Kontrol

Yüksek basınç altında çalışacak bir parça ürettiğimiz için test, tercih değil zorunluluktur. Atölyemizden çıkan her hidrolik silindir şu kontrollerden geçer:

1. Ölçü doğrulama: Boru iç çapı, mil çapı, strok ve tüm bağlantı ölçüleri kumpas ve mikrometre ile kontrol edilir.
2. Montaj kontrolü: Keçelerin doğru yönde ve doğru yuvalara oturduğu gözlenir. Ters takılmış tek bir keçe, tüm işi boşa çıkarır.
3. Serbest hareket testi: Basınçsız durumda mil hareket ettirilerek sıkışma, takılma ve salgı kontrol edilir.
4. Basınç testi: Çalışma basıncının üzerinde bir test basıncı uygulanır; gövde, kapaklar ve tüm sızdırmazlık elemanları bu basınçta denenir.
5. Sızdırmazlık gözlemi: Hem dış kaçak hem iç kaçak değerlendirilir. İç kaçak için silindir strok sonuna dayanır ve dönüş hattı gözlenir.
6. Fonksiyon testi: Tam strok boyunca ileri-geri çalıştırılır; hareket düzgünlüğü ve strok sonu davranışı doğrulanır.
7. Yastıklama ayarı: Yastıklamalı tiplerde sönümleme ayarlanır.
8. Koruma ve boyama: Silindir korozyona karşı boyanır, mil korumaya alınır.

Bu kontroller ekstra süre alır ama sahada hemen sorun çıkmasının önüne geçer. Test edilmemiş bir parça göndermek hem müşteriye hem bize zaman kaybettirir; bu yüzden bu adım bizim üretimimizde pazarlık konusu değildir.

Bir Hidrolik Silindirin Parçaları ve Kritik Noktaları

Hidrolik silindir dışarıdan basit görünür: bir boru, bir mil, iki kapak. Oysa yüksek basınç altında her parçanın ayrı bir sorumluluğu vardır ve zincirin en zayıf halkası silindirin ömrünü belirler:

Bu tablo, ucuz üretimin nerede tasarruf ettiğini de gösterir: honlanmamış boru, kromsuz mil, gelişigüzel keçe. Böyle bir silindir ilk aylarda çalışır, sonra kaçırmaya başlar ve sizi tekrar tekrar tezgâha getirir. Biz üretimde bu kalemlerden kısmıyoruz; çünkü asıl maliyet, silindirin fiyatı değil makinenin durduğu saatlerdir.

Montaj ve Devreye Alma: Silindirin Ömrü Burada Belirlenir

Kusursuz üretilmiş bir silindir bile yanlış montajla kısa sürede bozulur. Teslimden sonra dikkat edilmesi gerekenleri müşterilerimizle paylaşıyor, istenirse montajı kendimiz yapıyoruz:

• Hizalama: Silindir ekseni yük ekseniyle aynı hizada olmalıdır. Hizasızlık, mile sürekli yan yük bindirir; keçeyi ve yatağı erken bitirir. Mafsallı bağlantılar bu riski azaltır.
• Hava alma (purjaj): Devreye alırken sistemdeki hava boşaltılmalıdır. İçeride kalan hava; titrek hareket, ses ve basınç dalgalanması yapar.
• Yağ temizliği: Hidrolik sistemin bir numaralı düşmanı kirlilikitir. Yeni silindir takarken filtrelerin ve yağın durumu mutlaka kontrol edilmelidir.
• Basıncın kademeli yükseltilmesi: İlk çalıştırma düşük basınçta yapılır, sızdırmazlık gözlenir, sonra çalışma basıncına çıkılır.
• Strok sonu kontrolü: Silindirin mekanik sınırlara vurmadığından emin olunmalı; gerekiyorsa strok sonu ayarı yapılmalıdır.
• Hortum ve boru gerginliği: Bağlantılar gergin olmamalı; hareket boyunca serbest kalabilmelidir.

Bu adımların hepsi ilk gün birkaç dakika alır ama silindire yıllar kazandırır. İzmir içinde montaj ve devreye alma desteği veriyoruz; sisteminizi çalışır hâlde teslim etmeyi tercih ediyoruz.

Yeni Üretim mi, Revizyon mu? Dürüst Karşılaştırma

Her arızalı silindir yenilenmek zorunda değildir; ama her silindir de sonsuza kadar onarılamaz. Kararı verirken baktığımız ölçütler şunlardır:

Bu değerlendirmeyi söküm ve ölçüm sonrasında yaparız; tahminle karar vermeyiz. İki seçeneği de fiyatıyla önünüze koyar, kararı size bırakırız. Revizyon tarafındaki detaylar için hidrolik silindir tamiri ve revizyonu sayfamıza bakabilirsiniz.

Özel Çözümler: Standart Dışı Talepler

İmalat atölyesi olmanın avantajı, standart dışı taleplere cevap verebilmektir. Sıkça ürettiğimiz özel çözümler:

• Uzun stroklu silindirler: Katalog sınırlarının dışındaki stroklar; mil çapı burkulma hesabına göre belirlenir, gerekirse ara destek planlanır.
• Büyük çaplı silindirler: Yüksek tonajlı pres ve kaldırma uygulamaları için, et kalınlığı basınca göre hesaplanmış gövdeler.
• Çift milli (through-rod) silindirler: Milin her iki uçtan çıktığı, simetrik kuvvet gereken uygulamalar.
• Teleskopik silindirler: Kısa gövdeden uzun strok elde edilmesi gereken damper ve kaldırma sistemleri.
• Özel mil ucu işlemeleri: Makinenizin mekanizmasına birebir uyan çatal, küresel mafsal, dişli veya özel profilli uçlar.
• Farklı port konumları: Yerleşim kısıtı olan makinelerde yağ girişleri istenen açı ve konumda.
• Yüksek sıcaklık uygulamaları: Döküm, cam ve fırın çevresi için ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemesi.
• Paslanmaz silindirler: Gıda, kimya, arıtma ve deniz ortamları için.
• Yastıklamalı özel tasarımlar: Yüksek hızlı ve ağır yüklü hareketlerde ayarlanabilir yastıklama.

Bu taleplerin ortak yanı şudur: hazır ürün kataloglarında karşılığı ya yoktur ya da temini haftalar sürer. Kendi atölyesinde üreten bir firma için ise bunlar olağan işlerdir. İhtiyacınızı anlatın; yapılabilir olup olmadığını dürüstçe söyleyelim — uzmanlık alanımızın dışındaysa bunu da açıkça belirtiriz.

Güvenlik: Yüksek Basınçla Çalışmanın Sorumluluğu

Hidrolik silindir, yüzlerce barlık basınç altında çalışan bir parçadır. Bu, imalatı sıradan bir mekanik işten ayıran temel farktır. Üretimde ve teslimde gözettiğimiz güvenlik başlıkları:

• Et kalınlığı hesabı: Gövde ve kapaklar, çalışma basıncına emniyet payı eklenerek boyutlandırılır. Bu kalemden tasarruf edilmez.
• Test basıncı: Her silindir, çalışma basıncının üzerinde bir basınçta denenir. Bu, sahada sürprizi önler.
• Bağlantı mukavemeti: Kapak bağlantıları ve kaynaklar, kuvvete göre hesaplanır; kaynak kalitesi kontrol edilir.
• Kaldırma uygulamaları: İnsan güvenliğinin söz konusu olduğu sistemlerde emniyet payı daha yüksek tutulur ve tutucu valf kullanımı önerilir.
• Malzeme izlenebilirliği: Kullandığımız malzemenin ne olduğunu biliyor ve teklifte belirtiyoruz.

Kullanım tarafında da birkaç kural vardır: basınçlı bir hatta müdahale etmeden önce sistem mutlaka boşaltılmalı, yük mekanik olarak emniyete alınmalı ve silindirin hareket alanında kimse bulunmamalıdır. Bunları teslim sırasında ekibinize hatırlatıyoruz.

Bir silindirin ucuz olması, güvenlikten kısılmış olmasıyla açıklanabiliyorsa o teklif ucuz değildir. Bu konuda taviz vermiyoruz ve müşterimize de vermemesini öneriyoruz.

Sektöre Göre Hidrolik Silindir İhtiyacı

Aynı çaptaki iki silindir, farklı sektörlerde çok farklı ömürler yaşar. İzmir'de üretim yaptığımız başlıca alanlar ve öne çıkan ihtiyaçları:

Sektörünüzü söylemeniz, doğru tasarıma giden en kısa yoldur. Örneğin iş makinesinde çalışacak bir silindirde öncelik darbe dayanımı ve toz korumasıyken, plastik enjeksiyonda öncelik tekrarlanabilirlik ve sıcaklık dayanımıdır. İkisi de "hidrolik silindir" olarak adlandırılır ama tasarım kararları farklıdır.

Maliyet: Neye Göre Fiyatlanır?

Teklifte hangi kalemin neyi ifade ettiğini bilmek karar vermenizi kolaylaştırır. Hidrolik silindir imalatında maliyeti belirleyen başlıklar:

• Çap ve strok: En belirleyici kalem. Ölçü büyüdükçe malzeme miktarı, tezgâh süresi ve işçilik artar.
• Çalışma basıncı: Yüksek basınç, daha kalın et kalınlığı ve daha kaliteli sızdırmazlık ister.
• Malzeme: Standart çelik mi, paslanmaz mı? Paslanmaz hem malzeme hem işçilik olarak daha maliyetlidir.
• Sızdırmazlık grubu: Standart malzeme ile yüksek sıcaklık/kimyasal dayanımlı malzeme arasında belirgin fark vardır.
• Yüzey işlemleri: Honlama, taşlama ve krom kaplama kapsamı genişletir.
• Özel işleme: Farklı port konumu, özel mil ucu, sensör yuvası gibi talepler ek tezgâh süresi ister.
• Adet: Seri üretimde birim maliyet düşer.
• Aciliyet: Hattı durmuş işletme için mesai dışı çalışma gerekebilir.

Teklifimizde bu kalemleri ayrıştırarak sunuyoruz. Bütçe kısıtı varsa çözüm malzemeden kısmak değil, kapsamı doğru belirlemektir: gerçekten gereken özellikler nelerdir, hangileri "olsa iyi olur" seviyesindedir? Bu ayrımı birlikte yaparız — ama et kalınlığı ve yüzey kalitesi gibi güvenlik ve ömür belirleyici kalemlerden kısmayı önermeyiz.

Sipariş Sürecinde Sizden İstediklerimiz

Teklifi hızlandırmak ve doğru ürünü üretmek için ihtiyacımız olan bilgiler. Hepsini bilmeniz gerekmiyor; eksikleri numune üzerinden veya keşifte biz tamamlarız:

1. Ne iş yapacak? İtme mi, çekme mi, kaldırma mı? Kuvvet yönü hesabı belirler.
2. Ne kadar kuvvet? Kaç ton veya kaç kg? Tahmini değer bile işe yarar.
3. Strok: Kaç mm hareket edecek?
4. Çalışma basıncı: Mevcut sisteminiz kaç barda çalışıyor?
5. Süre: Hareketin kaç saniyede tamamlanması gerekiyor? (Debi hesabı için)
6. Montaj: Nasıl bağlanacak — ayak, flanş, mafsal? Fotoğraf yeterli.
7. Mil ucu: Dişli, çatal, mafsallı veya özel.
8. Ortam: Nem, kimyasal, sıcaklık, toz, tuzlu hava var mı?
9. Çevrim: Günde/saatte kaç hareket?

Numune silindiriniz varsa iş çok daha kolaydır: parçayı atölyemize getirin, sökelim, tüm ölçülerini çıkaralım. Marka, model, katalog veya teknik çizim bilgisine ihtiyaç duymayız. Çoğu işte elimize gelen tek şey arızalı silindirin kendisidir ve bu yeterlidir.

Hidrolik Silindir Terimleri

Teklif ve teknik konuşmalarda geçen terimleri açıklayalım:

Anlamadığınız bir kalem varsa sormaktan çekinmeyin; açıklamayı memnuniyetle yaparız. Doğru terimlerle konuşmak, farklı tedarikçilerden aldığınız teklifleri karşılaştırmanızı da kolaylaştırır.

Daha ayrıntılı bilgi için rehber yazılarımıza bakabilirsiniz: hidrolik silindir boyutlandırma rehberi ve kromlu mil ve honlanmış boru neden önemli.

Neden ÇevikSan?

İzmir'de hidrolik silindir imalatı yapan atölyeler arasında bizi ayıran noktalar:

• İmalat ve servis bir arada: Ürettiğimiz silindirin bakımını, tamirini ve revizyonunu da biz yaparız. Tek muhatap, tek sorumluluk.
• Keşif bedeli yok: İzmir içinde makinenizin başına gelir, ölçüyü ve ihtiyacı yerinde tespit ederiz; bunun için ücret almayız.
• Çizimsiz üretim: Numune ya da makine yeterli; teknik çizim aramayız.
• Test edilmiş teslim: Hiçbir silindir basınç testi yapılmadan atölyeden çıkmaz.
• Net teklif, sürpriz yok: İş, malzeme ve termin baştan netleşir; onayınız olmadan işleme başlanmaz.
• Garantili işçilik: Üretimlerimiz işçilik garantisiyle teslim edilir.

Silindirin yanı sıra sistemin tamamı için buradayız: güç ünitesi, hortum ve boru bağlantıları, valf seçimi ve devreye alma. Presiniz ya da enjeksiyon makineniz için kapsamlı bir çalışma gerekiyorsa hidrolik pres ve enjeksiyon tamiri sayfamıza göz atın.

Atölyemiz Mersinli Mah. 2843 Sk. No:15, Konak / İzmir adresindedir; Bornova, Işıkkent, Pınarbaşı, Çiğli AOSB, Kemalpaşa, Torbalı, Menemen ve Aliağa dahil İzmir'in tüm sanayi bölgelerine hizmet veriyoruz. Ölçü aldırmak için arayın: 0553 608 69 10. Makineniz sizin için ne kadar kritikse, ürettiğimiz silindir bizim için o kadar önemlidir.

Sık Sorulan Sorular